電鍍銀操作環(huán)境的原因容易引發(fā)鍍液污染鍍層，結(jié)合強度差的故障。例如有的廠家為工藝銜接方便，把銅、鎳、鉻的工藝設(shè)備都擠在一個車間內(nèi)，其實這樣做并不合理，因為鍍鉻的電流效率很低，在伴隨著金屬鉻的沉積同時，有大量的氫離子在陰及放電，并多以氫氣狀態(tài)與鉻液形成鉻霧逸出，飄散在空氣中，使鍍銅、鍍鎳溶液遭到污染，當(dāng)鍍鎳溶液遭到六價鉻污染就會影響鎳層的結(jié)合強度。

   利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。電鍍公司通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，修復(fù)磨損和加工錯誤的工件。

1.鍍銅故障：告訴大家電鍍的作用打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

2.鍍鎳：用于底部或外觀，以提高耐腐蝕性和耐磨性(化學(xué)鎳在現(xiàn)代工藝中超過鍍鉻)。

3.鍍鈀鎳：接觸阻抗提高，信號傳遞增強，耐磨性高于金質(zhì)。4.鍍錫鉛：提高焊接能力，很快被其他替代品取代(因為含鉛現(xiàn)在大部分改為鍍亮錫和霧錫)。

電鍍銀鍍液泄漏的采取措施

  1．預(yù)防方法：在靠近陽及的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽及板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會。補救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個聲l～1.5mm的小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù)，從而可以避免更大事故的發(fā)生。

  2．鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。

   3．塑料鍍槽滲漏原因及預(yù)防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。